Bomba centrífuga química, la solución para sus problemas de bombeo de productos químicos
La bomba centrífuga para líquidos corrosivos es una bomba para transferencias de productos corrosivos altamente agresivos.
Las bombas químicas centrífugas para líquidos corrosivos son bombas para transferencias de productos corrosivos agresivos. El principio de funcionamiento es similar al de cualquier otra bomba centrífuga convencional, donde la energía hidráulica es generada por la rotación del rotor, impulsando el líquido por la acción de la fuerza centrífuga.
Las bombas centrífugas para productos corrosivos pueden montarse en posición vertical y/o horizontal, y fueron desarrolladas para aplicaciones de transferencia de líquidos químico-corrosivos, las cuales no pueden ser atendidas por bombas convencionales debido a problemas de resistencia química.
BOMBA QUÍMICA CENTRÍFUGA TERMOPLÁSTICA MAXBLOC
Las bombas químicas centrífugas MAXBLOC están construidas en materiales anticorrosivos y se ofrecen en dos opciones de sellado: “Sellado HIDRODINÁMICO” y “Sellado MIXTO DE ESFERA”.
SELLADO HIDRODINÁMICO
El rotor centrífugo está construido con el sistema de “Contra Rotor”, cuya función es recoger el líquido que normalmente escaparía por el eje de la bomba centrífuga química. Este proceso de recolección hace que el líquido sea retornado a la cámara de bombeo (carcasa-voluta), evitando así cualquier tipo de fuga del equipo; sin embargo, este proceso solo funciona con la bomba centrífuga para líquidos agresivos en movimiento. Cuando la bomba centrífuga para productos corrosivos esté detenida, será necesario utilizar accesorios, tales como: válvulas manuales, válvulas automáticas o actuadores neumáticos para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
Esta opción de sellado es bastante simplificada y por ello tiene un bajo costo, tanto en la adquisición como en la asistencia técnica.
Las bombas químicas centrífugas termoplásticas Maxbloc con sellado Hidrodinámico, por no poseer componentes que operen bajo fricción, pueden girar en seco durante un determinado tiempo, proporcionando un bajo índice de mantenimiento y desgaste nulo.
SELLADO MIXTO DE ESFERA (PATENTE BOMAX)
El sistema de SELLADO MIXTO fue desarrollado y patentado por BOMAX con el objetivo de complementar el sistema Hidrodinámico de sellado, principalmente en aplicaciones donde la bomba centrífuga química opera “INUNDADA” (cuando se instala por debajo del nivel del líquido a ser bombeado).
Las bombas centrífugas para productos químicos termoplásticas MAXBLOC-SME cuentan con un sello mecánico con cara giratoria retráctil, la cual retrocede en función de la fuerza centrífuga que actúa sobre esferas en el dispositivo de apertura del sello. De esta manera, este sistema de sellado comienza a operar cuando la bomba centrífuga química entra en funcionamiento. Presenta las mismas características del sellado hidrodinámico cuando la bomba centrífuga para productos corrosivos está en operación; sin embargo, cuando la bomba centrífuga para líquidos corrosivos se apaga, la cara giratoria retráctil del sello retorna por acción de un resorte, volviendo a actuar como un sellado mecánico convencional.
Esta característica permite que el sello mixto opere en seco, sin daños ni calentamiento y sin presentar desgaste, ya que la cara giratoria retrocede y permanece en inercia con la bomba en funcionamiento.
De esta forma, las bombas centrífugas químicas MAXBLOC-SME suman las ventajas de las bombas hidrodinámicas, con la garantía de estanqueidad ofrecida por el sello mixto de esferas, cuando la bomba centrífuga para líquidos corrosivos está apagada.
SELLADO MECÁNICO
El sello mecánico se monta en la parte interna de la bomba centrífuga para líquidos corrosivos, estando totalmente en contacto con el líquido bombeado. Este tipo de sellado es indicado para agua desmineralizada y desionizada, productos volátiles, soluciones alcalinas, entre otros.
¿Dónde pueden utilizarse las bombas centrífugas químicas plásticas de BOMAX DO BRASIL?
- Las bombas plásticas centrífugas químicas se aplican donde no se pueden utilizar bombas comunes y donde se requiere un equipo con alta resistencia a la corrosión, es decir, resistencia al ataque de líquidos químico-corrosivos (ácidos, alcalinos, entre otros). Existen diversas posibilidades de uso, normalmente instaladas en lavadores de gases, recirculación de tanques, transferencia de productos químicos, transferencia de efluentes en estaciones de tratamiento, baños galvánicos, descarga de camiones y en diversos procesos químicos en las industrias.