El filtro prensa de placas es excelente en compactación, alto grado de retención de partículas
Bomax fabrica el filtro prensa de placas en polipropileno tipo cámara, un equipo de alta robustez destinado a realizar la separación de sólidos y líquidos, mediante el paso forzado de soluciones con residuos a través de elementos filtrantes permeables.
Bomax fabrica el filtro prensa de placas en polipropileno tipo cámara, un equipo de alta robustez destinado a realizar la separación de sólidos y líquidos, mediante el paso forzado de soluciones con residuos a través de elementos filtrantes permeables.
Este proceso se realiza mediante el bombeo de estas soluciones contra las telas filtrantes, que solo permiten el paso de la parte líquida de la solución, la cual es drenada (ya libre de sólidos) a través de canales presentes en las placas filtrantes. La parte sólida se va depositando continuamente en las telas, formando sobre las mismas una capa cada vez más espesa. Las placas filtrantes de polipropileno poseen un perfil que les permite, al montarse una contra la otra, formar en el interior del equipo cámaras que se llenan completamente de sólidos. El bombeo (con bombas neumáticas de diafragma o centrífugas eléctricas) a alta presión, en conjunto con las telas de filtración, hace que las partículas se acomoden de manera que al final del proceso se generen tortas compactas y con bajo nivel de humedad. Con la apertura del filtro prensa tipo cámara de placas de polipropileno, estas “tortas” son retenidas para su descarte o reutilización.
El cierre del conjunto se realiza mediante un cilindro hidráulico, manteniendo las placas de polipropileno presionadas unas contra otras, de modo que no se separen cuando son sometidas a altas presiones de filtración.
La correcta selección de los elementos filtrantes, de la bomba neumática de diafragma o de la bomba centrífuga eléctrica, juntamente con las características particulares de cada proceso, permiten alcanzar rendimientos de separación sorprendentes, pudiendo generar tortas con hasta un 60% de contenido de sólidos.
Aplicación del Filtro Prensa
Estación de tratamiento de efluentes (ETE), estación de tratamiento de agua (ETA), galvanoplastia, fosfatización, decapado, lavador de gases, industria textil, industria metalúrgica, industria electroelectrónica, vidrio, mármoles y granitos, cerámicas, procesos químicos, áreas clasificadas, lodos industriales, entre otros.
Lodos Sanitarios:
ETB, lodo biológico, lodo primario, lodo secundario, lodo neutralizado, etc.
Suspensiones Industriales:
Pigmentos y colorantes, cabinas de pintura, soluciones con partículas metálicas, etc.
Productos Químicos:
Hidróxidos metálicos, carbonato de calcio, silicatos, fosfatos, etc.
Ventajas del Proceso:
- Reducción del tiempo de secado de los sólidos retenidos, en comparación con sistemas como lechos de secado;
- Reducción de costos en la implantación, mantenimiento y consumo de energía, en comparación con sistemas como filtros de banda tipo esteira rotativa;
- Elevada reducción de costos de almacenamiento, transporte y disposición final (incineración, etc.), principalmente para aplicaciones en estaciones de tratamiento de efluentes (ETE);
- Posibilita el reaprovechamiento del material retenido, cuando resulta conveniente;
- Permite una condición favorable de manejo de los sólidos retenidos (torta), en comparación con pulpas y lodos con alto contenido de humedad;
- Concentra una elevada área de filtración en un pequeño espacio físico de instalación;
- No requiere operadores calificados;
- Factores que influyen en el proceso de filtración:
- Velocidad de succión en la filtración:
- La velocidad de succión del fluido a ser filtrado proporciona lo que llamamos efecto de arrastre de los sólidos. De esta manera, cuanto mayor sea la velocidad de succión, mayor será el arrastre de partículas y mejor será el proceso de filtración.
Velocidad de paso por el elemento filtrante:
La velocidad de paso del fluido a ser filtrado a través del medio filtrante o elemento filtrante influye en la capacidad de retención de sólidos por parte del elemento filtrante. De esta manera, cuanto mayor sea la velocidad de paso, menor será la retención de partículas sólidas.
Área filtrante:
El área filtrante interfiere directamente en dos factores: presión y velocidad. Cuanto mayor sea el área filtrante, menor será la velocidad de paso y menor la presión del sistema. De esta manera concluimos que cuanto mayor sea el área de paso, mejor será el proceso de filtración.
Características Técnicas:
- Volumen de las cámaras de hasta 458 litros;
- Placas en dimensiones de 400x400 y 630x630;
- Disponibilidad de conjuntos con hasta 50 placas;
- Estructura de acero al carbono con pintura epoxi;
- Placas de filtración de polipropileno inyectado;
- Bomba de alimentación (neumática de diafragma o bomba centrífuga eléctrica);
- Conjunto de acondicionamiento de aire comprimido con lubricador-filtro y válvulas direccionales;
- Bandeja colectora de goteo con drenaje lateral de polipropileno;
- Tolva de recolección de torta de polipropileno;